La guida allo stoccaggio delle colture

Queste informazioni si basano su 45 anni di esperienza nell'attrezzatura per la conservazione del raccolto presso Martin Lishman e sui consigli indipendenti contenuti nella Guida allo stoccaggio del grano AHDB: https://ahdb.org.uk/grainstorage

Il raffreddamento del grano è una priorità

Insetti, funghi e micotossine si sviluppano rapidamente nei cereali ad alte temperature. Per questo motivo, è importante avviare il raffreddamento utilizzando un sistema come Piedistalli Pile-Dry o FloorVent non appena il grano entra nel negozio o fuori dall'essiccatore e continuare per almeno 24 ore per rimuovere la fiamma alta. Questo dovrebbe essere fatto indipendentemente dalle condizioni meteorologiche. Anche se piove, l'aria umida non influirà sull'umidità del grano ad alta temperatura. È quasi impossibile aumentare l'umidità durante il raffreddamento del grano ancora caldo.

Continuare raffreddamento con controllo automatico per sfruttare al meglio l'aria più fresca quando disponibile durante il periodo immediatamente successivo alla raccolta. È un errore comune aspettare fino a quando arriva il freddo - così facendo si aumenta il rischio di condensa causata dal calore nel grano che incontra l'aria fredda sopra la superficie del grano.

L'importanza del monitoraggio delle colture

Temperatura - Lo stoccaggio sicuro a lungo termine richiede un monitoraggio e un controllo regolari della temperatura del raccolto. Idealmente, le temperature dovrebbero raggiungere i 5 ° C per ridurre la vitalità di malattie, insetti e muffe. La misurazione della temperatura mostra se il sistema di raffreddamento è efficace e avvisa tempestivamente di problemi come i punti caldi: un aumento della temperatura può indicare l'attività degli insetti.

Umidità - La misurazione dell'umidità dell'aria ambiente indicherà l'idoneità dell'aria per l'essiccazione del grano. Conoscere l'umidità dell'aria garantisce che gli obiettivi di essiccazione siano raggiunti nel modo più rapido ed efficiente dal punto di vista energetico. L'aria umida non aumenterà l'umidità del grano, ma ridurrà l'efficienza dei sistemi di essiccazione se l'aria umida entra nella massa del grano.

Insetti - Le basse temperature dei cereali sopprimono la riproduzione degli insetti e impediscono l'attività. Il raffreddamento sotto i 15 ° C impedisce lo sviluppo di coleotteri a denti di sega; sotto i 10 ° C arresta il tonchio del grano; sotto i 5 ° C previene l'attività degli acari di stoccaggio. Il monitoraggio del grano immagazzinato per l'attività degli insetti confermerà se il raffreddamento è stato efficace, consentirà di intraprendere azioni correttive ed evitare costosi rifiuti.

Perché ventilare il tuo negozio raccolto?

Molti edifici agricoli hanno una ventilazione esterna inadeguata o del tutto assenti. Ciò rende i sistemi di raffreddamento delle colture inefficienti perché l'aria calda estratta dal grano circola all'interno dell'edificio anziché essere espulsa. Il risultato è una scarsa efficienza energetica e basse velocità di raffreddamento. La condensa può formarsi all'interno dell'edificio dando un maggiore potenziale di infestazione da insetti.

Lasciando le porte aperte può aiutare la situazione, ma non c'è ancora attraverso il flusso di aria fresca. Questo aumenta anche il rischio per la sicurezza nei siti remoti e non è conforme con norme di assicurazione della qualità da uccelli e animali nocivi possono entrare nel negozio.

Un sistema di ventilazione dell'edificio, come StoreVent elimina tutti questi rischi e garantisce la massima efficienza energetica e di raffreddamento dal sistema di ventilazione delle colture.

Le feritoie di aspirazione dell'aria fresca devono essere installate in modo che il vento prevalente possa entrare attraverso di esse (di solito nell'estremità del timpano sopra la porta). I ventilatori per l'aspirazione dell'aria calda devono trovarsi all'estremità o al lato opposto dell'edificio (non nella stessa parete delle feritoie)

Diagramma che mostra il flusso d'aria del piedistallo di raffreddamento dei cereali in un deposito di cereali

Monitoraggio della temperatura delle colture nei magazzini all'ingrosso

Quando? Effettuare letture della temperatura del raccolto una volta alla settimana fino a quando il grano immagazzinato è stato raffreddato a 5 ° C (che dovrebbe essere possibile entro dicembre nel Regno Unito); e successivamente ogni due settimane.

Dove? Effettuare una lettura della temperatura per ogni 100 tonnellate immagazzinate da 3 a 5 m di profondità. Usa una griglia immaginaria di 6 x 6 m sulla superficie del grano e fai una lettura al centro di ogni quadrato della griglia. Ciò garantisce che le letture provengano sempre dalla stessa posizione e mostri i cambiamenti effettivi piuttosto che le differenze di posizione. Con una grana più profonda, eseguire le letture utilizzando una griglia di 10 x 10 m. Se Asciugare in pile or FloorVent Piedistalli e Asciugare in pile Fan sono usati per raffreddare il grano, misurare la temperatura nel punto medio tra gruppi di 4 piedistalli poiché questo è l'ultimo punto da raffreddare.

Quanto profondo? Misurare la temperatura del raccolto entro i primi 1.5-2 m di profondità del grano. È qui che si vedrà qualsiasi cambiamento significativo della temperatura.

Aree a rischio di temperatura del grano e umidità

Quando si conserva il grano per qualsiasi periodo, è importante essere consapevoli delle aree a rischio di temperatura e umidità del grano. Come mostra il grafico, il grano ad alta temperatura o alta umidità è a rischio di infestazione di insetti o crescita di funghi.

Esiste una zona di conservazione sicura (l'area tratteggiata nella grafica) che consente di conservare la granella umida se viene raffreddata a circa 5 ° C o se la granella molto secca viene conservata a temperature fino a 15 ° C.

Essiccazione del grano con aria ambiente

Se si utilizza l'aria ambiente per l'essiccazione, ciò sarà più efficace mentre il grano e l'aria sono ancora relativamente caldi. La capacità dell'aria di essiccare il grano dipende dall'umidità relativa (RH) dell'aria e dalla sua temperatura. L'aria calda può trattenere più umidità, quindi è più efficace nell'asciugatura.

Il punto in cui il grano può essere essiccato dall'aria di una specifica umidità relativa è noto come "umidità relativa di equilibrio". Questi punti possono essere uniti su un grafico:

Misurando l'umidità relativa e il contenuto di umidità del grano si può decidere se l'aria ambiente può essiccare il grano. Nell'esempio sopra (linee tratteggiate sul grafico), l'aria del 77% di umidità relativa asciuga i cereali fino al 17% di umidità. Per essiccare il grano fino al 15%, l'aria deve essere al 66% di umidità relativa.

Il concetto di base da capire è che se l'aria ambiente è più secca del raccolto immagazzinato, può essiccarla. Se è più umido del raccolto, non lo asciugherà.

La relazione tra RH e umidità del grano cambia con la temperatura dell'aria e per colture diverse. I dati del grafico qui si basano su una temperatura dell'aria di 20 ° C. I dati disponibili per le diverse temperature sono limitati, ma il principio è che l'aria di una determinata umidità relativa essiccerà il grano a un'umidità inferiore se è più calda.

Vantaggi del controllo automatico della ventola

ponte sistemi di controllo automatico dei ventilatori monitorare anche la temperatura del grano automaticamente. Ciò fornisce diversi vantaggi:

  • Il grano raggiunge temperature e obiettivi di umidità più rapidamente ea livelli inferiori rispetto al controllo manuale della ventola. Ciò evita problemi di qualità, evita rifiuti o detrazioni e prolunga la durata di conservazione.
  • Il controllo automatico è il modo più efficiente dal punto di vista energetico per raffreddare e asciugare il grano. Può risparmiare fino al 40% dei costi energetici poiché i ventilatori funzionano solo quando l'aria ambiente può raffreddare o asciugare il grano.
  • Il monitoraggio automatico consente di risparmiare tempo e costi di manodopera. È istantaneo e continuo ed evita viaggi inutili nei negozi remoti.
  • La gestione del negozio e il processo decisionale sono più semplici, con il monitoraggio che mostra quando e dove utilizzare i ventilatori e il controllo automatico che gestisce il programma di asciugatura o raffreddamento appropriato.

Caso di studio: Il taglio del costo del raffreddamento grano

L'essiccazione e il raffreddamento del grano possono essere costosi, ma il controllo della differenza di temperatura può ridurre i costi energetici di raffreddamento fino al 40%.

In un progetto coordinato da HGCA (ora parte di AHDB), le aziende agricole sono state intervistate per scoprire se gli obiettivi di raffreddamento dei cereali erano stati raggiunti. I risultati dell'utilizzo di un Martin Lishman Regolatore differenziale di temperatura con Pile-Dry Fans sono stati confrontati con il funzionamento manuale dei ventilatori.

Le temperature dei cereali risultanti erano simili, ma il risparmio sui costi dell'elettricità nel magazzino controllato automaticamente ha raggiunto il 40%. La temperatura target è stata raggiunta più rapidamente, con l'ulteriore vantaggio di ridurre il rischio di infestazione da insetti.

Il confronto dei metodi di gestione ha dimostrato l'importanza di essere consapevoli della temperatura dell'aria in relazione alla temperatura del grano. Il progetto ha dimostrato che l'aria di raffreddamento adeguata può essere disponibile in tutte le ore del giorno, così come di notte. Il controllo automatico fa uso di quest'aria, nei momenti in cui può non sembrare scontato che la temperatura dell'aria sia adatta al raffreddamento del grano.

Controller ventola differenziale di temperatura Martin Lishman.

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