L'economia della prevenzione di danni e ammaccature nelle patate

L'economia del danno e prevenzione Lividi

L'ammaccatura delle patate è un problema serio nella produzione di patate in tutto il mondo. Le patate danneggiate che vengono immagazzinate possono causare il deterioramento dell'intero raccolto. Le patate ammaccate durante le operazioni di manipolazione saranno scartate dai trasformatori che cercano il materiale perfetto per realizzare prodotti a base di patate perfetti. Le stime indicano che più del 60% di alcune colture sono danneggiate in qualche modo, il che porta a perdite finanziarie che ammontano a miliardi e ad un massiccio spreco di raccolto. Gli effetti di tali perdite su qualsiasi attività legata alle patate non possono essere sopravvalutati.

Riduzione di danni e lividi

Ottenere la massima qualità in tutti i tipi di condizioni di raccolta può essere difficile, ma è stato dimostrato che l'irrorazione di nebbia riduce i lividi, in particolare in condizioni asciutte quando i rulli dei dolmen tendono a far rimbalzare le patate.

La nebulizzazione fine dagli ugelli in una barra di spruzzatura posizionata sopra i rulli inumidisce sia le patate che i rulli della mietitrice. Questo lubrifica il movimento delle patate sui rulli e aiuta a evitare che vengano pizzicate e danneggiate.

Le condizioni di sollevamento possono essere molto variabili, quindi un'unità di nebulizzazione come Harvester Mister dovrebbe essere l'attrezzatura standard montata su tutte le mietitrici in tutte le condizioni.

Monitoraggio di danni e contusioni

Le enormi perdite potenziali causate dalle ammaccature sono un chiaro incentivo per i coltivatori e le aziende di trasformazione a monitorare le ammaccature, intraprendere azioni preventive e ridurre le loro perdite. Se la soluzione è economica in rapporto all'entità delle perdite, va afferrata con entrambe le mani. Un esempio di ciò è una patata elettronica, come TuberLog. Se questo viene utilizzato regolarmente, i problemi di ammaccatura causati da una scarsa manutenzione della macchina o da impostazioni errate possono essere rilevati rapidamente prima che si verifichino ulteriori danni. Le impostazioni della macchina vengono spesso modificate, ma gli effetti sui lividi potrebbero non essere realizzati. Un rapido controllo con una patata elettronica può aiutare a garantire un lavoro senza ammaccature e garantire la tranquillità di mantenere gli standard di qualità.

TuberLog è un sensore di impatto incorporato in una forma sintetica che imita le caratteristiche di dimensioni, forma, densità e movimento di una tipica patata "a grandezza naturale". Registra gli impatti durante il movimento con patate vere durante la raccolta e la lavorazione e individua parti di macchinari che causano danni e ammaccature. Gli impatti vengono trasmessi istantaneamente tramite Bluetooth in modo che l'operatore possa individuare immediatamente la fonte dell'impatto e modificare le impostazioni della macchina per ridurre i livelli di impatto e ridurre al minimo le contusioni.

I vantaggi dell'utilizzo di una patata elettronica saranno evidenti a coltivatori, produttori e trasformatori grazie a un maggiore ritorno sull'investimento nel raccolto di patate e alla fidelizzazione dei clienti chiave attraverso la fornitura costante di patate di alta qualità. I produttori di macchine per la raccolta e la post-raccolta possono trarre vantaggio dalla possibilità di dimostrare i livelli di qualità delle patate che passano attraverso le loro macchine e aiutare gli utenti a configurarle per prestazioni ottimali. I progetti delle macchine possono anche essere migliorati utilizzando una patata elettronica per identificare livelli di impatto significativi. Agronomi e consulenti colturali usano spesso una patata elettronica per consigliare le impostazioni ideali della macchina per una produzione senza ammaccature e per raccogliere prove per l'aderenza alle procedure di controllo della qualità. Su un fronte più ampio, i tecnici di ricerca e sviluppo possono studiare materiali e tecniche di manipolazione che ridurrebbero il rischio di danni alle patate e determinare le soglie per il rischio di danni dovuti alla forza di impatto su patate di diverse varietà e diverse condizioni di coltivazione e conservazione.

Valutazione di ammaccature di patate

Varietà diverse o la stessa varietà a temperature diverse possono ammaccarsi a diversi livelli di impatto. Quando le patate sono ammaccate, gli effetti fisici non sono immediatamente visibili. Ha luogo una reazione biochimica che provoca gradualmente un cambiamento di colore nel punto di impatto. In condizioni fresche e asciutte, questo effetto può richiedere diversi giorni per apparire.

Una scatola calda per patate è progettata per accelerare questo tempo di reazione creando condizioni calde e umide affinché lo sviluppo di lividi avvenga più rapidamente. Lo sviluppo ottimale di lividi è a 30 ° C e 97% di umidità relativa per 12 ore. Se il test di contusione utilizzando una hot box viene utilizzato insieme a una patata elettronica, gli impatti misurati con la patata elettronica durante la raccolta o la classificazione possono essere calibrati efficacemente mettendoli in relazione al livello di ammaccatura che si verifica in una hot box. Ciò consente di agire prima, con il risultato di un minor numero di patate ammaccate e danneggiate.

Controllo di qualità per le patate immagazzinate

Prima di conservare le patate, è importante conoscere il mercato finale e le specifiche richieste da quel mercato. Le specifiche dipenderanno da una serie di misure di qualità come la finitura della pelle, la sostanza secca, il colore degli avannotti e il contenuto di zucchero. Le colture dovrebbero essere valutate in relazione a questi parametri, sia prima che durante la conservazione. Inevitabilmente, la presenza di marciumi e malattie o danni causati da lividi avrà un effetto significativo sia sul risultato di stoccaggio che sulla capacità di soddisfare le specifiche del cliente.

Il controllo della qualità è un investimento. L'ispezione iniziale dei carichi dovrebbe includere l'uso di una scatola calda per verificare la presenza di ammaccature e la presenza di marciumi. Questo determinerà se i carichi possono essere portati in deposito in sicurezza. Una volta nel negozio, dovrebbe essere effettuato un monitoraggio mensile dei fattori che potrebbero cambiare, come germogli, marciumi, colore degli avannotti e alcune malattie delle macchie.

Rilevare malattie e marciumi prima che diventino evidenti è una sfida significativa. Sebbene un hot box possa creare condizioni di temperatura e umidità molto precise, si sa molto poco su quali precise combinazioni di questi fattori causino la maggior parte dei marciumi e delle malattie e quali possano essere utilizzate per accelerarne l'insorgenza prima che le patate vadano in deposito. Ad esempio, è noto che il marciume rosa prospera a 25 ° C e possono impiegare circa 3 giorni per manifestarsi a questa temperatura, ma il livello di umidità che lo incoraggia e se la comparsa può essere accelerata o meno sono aspetti sconosciuti. L'hot box fornisce uno strumento molto utile per scoprire le informazioni mancanti poiché molte combinazioni di condizioni possono essere provate in un breve periodo di tempo, ma questo probabilmente richiede il finanziamento della ricerca del settore per costruire una banca dati di tali informazioni per una vasta gamma di marciumi e malattie.

Monitoraggio della temperatura del negozio e del tubero

Il monitoraggio accurato della temperatura delle patate conservate è fondamentale per avvisare tempestivamente di problemi di qualità, prevenire il deterioramento del prodotto e mantenere temperature di conservazione corrette per i diversi mercati. Le temperature delle colture dovrebbero essere quanto più possibile uniformi per ridurre al minimo il rischio di condensa. Più completo e frequente è il monitoraggio della temperatura, maggiori sono le possibilità di una buona gestione del punto vendita.

Sono disponibili molti sistemi per fare ciò, inclusi dispositivi di misurazione di base come termometri a barra a T per misurare la temperatura interna di singoli tuberi, sensori di temperatura rigidi o cablati posizionati in modo permanente progettati per magazzini sfusi o scatole e monitoraggio remoto basato su Internet e ventilazione automatica sistemi di controllo. Uno di questi sistemi è Barn Owl Wireless che, oltre a monitorare e registrare le temperature ogni 3 ore nel raccolto e continuamente per la temperatura ambiente, e presentare i dati sia in formato grafico che tabellare, fornisce anche la possibilità di collegare le misurazioni ai controlli automatici delle apparecchiature . I vantaggi che ciò fornisce sono una riduzione del consumo energetico rispetto ai metodi di controllo manuale, una maggiore efficienza del controllo della temperatura e la possibilità di gestire completamente i negozi da remoto, senza la necessità di azionare manualmente le apparecchiature.

Sia nei magazzini di scatole che in quelli sfusi, i sensori dovrebbero essere preferibilmente posizionati nella parte superiore e inferiore della pila, con la maggior parte situata nella parte superiore del raccolto e alcuni alla base. Le letture dovrebbero essere sempre effettuate negli stessi luoghi in modo che mostrino i cambiamenti effettivi piuttosto che le differenze di posizione.

Valutazione della qualità post-immagazzinamento

Per evitare il problema del rifiuto alla consegna, è importante conoscere la qualità del prodotto prima che lasci il negozio. I test possono includere test sulla sostanza secca, glucosio e colore degli avannotti.

Il contenuto di sostanza secca influenza direttamente la resa delle patate lavorate, il tasso di assorbimento dell'olio nei prodotti fritti e la consistenza delle patate cotte. La sostanza secca è anche utilizzata come indicatore del rischio di lividi, con livelli elevati associati a più danni.

La sostanza secca varia tra le varietà, ma anche la sostanza secca della stessa varietà può variare tra le stagioni nella stessa località. Questo può essere il risultato di differenze nel tempo di semina, umidità del suolo e temperatura ambiente.

La sostanza secca delle patate può essere calcolata perché molti anni fa è stato condotto un ampio lavoro di ricerca utilizzando test al forno che collegavano la densità o il peso specifico delle patate alla loro sostanza secca.

Gli idrometri come i tipi Zeal e Weltech utilizzano questa relazione per visualizzare la sostanza secca su una bilancia di carta o su uno schermo. Entrambi fanno affidamento su patate con galleggiabilità negativa (affondano nell'acqua), che crea un contrasto tra la forza verso il basso delle patate nell'acqua e la forza verso l'alto dell'aria nel galleggiante idrometro o il peso in aria delle patate nella custodia della bilancia.

Il contenuto di zucchero gioca un ruolo essenziale nella qualità culinaria e tecnologica dei tuberi di patata. Dipende anche dalla varietà, dalla maturità alla raccolta e dalle condizioni di conservazione. La misurazione dei livelli di glucosio, come con il kit Glucolis Blue, può aiutare a gestire i tempi di raccolta e le temperature di conservazione per garantire un controllo preciso del colore delle patate croccanti e delle patatine fritte e determinare il momento migliore per spostare le patate fuori dallo stoccaggio.